生物柴油設備在煉制含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的原油時，其高溫部位受到S、H2S和環烷酸的強烈腐蝕。在沖刷作用下，油流轉彎處的腐蝕較為嚴重，往往造成設備過早失效。針對這種情況，分析了高溫沖刷腐蝕的原因，并提出防護措施：

       1、減少高溫硫和酸的腐蝕，采取高、低含酸油混合煉，使原油酸值降到05mgKOH/g以下。

       2、減小油流的沖刷作用，在生物柴油設備設計上要保障流體路徑呈流線形，減小拐彎、變徑和變向，保持表面平滑少死角，減少渦流。

       3、焊接管線用氬弧焊打底，減少焊疤。

       4、采用耐蝕材料。

       生物柴油設備的要求越來越高、越來越苛刻。由此引起的結垢、結焦、沖蝕、疲勞速度較以往大大增加，同時由于長周期運行時間的增加、原油品種的多樣、硫分布不斷變化等因素，導致設備事故。故障越來越多，出現了許多損壞方式。因此，設備的定期維護顯得尤為重要。